600-850℃脫脂爐爐襯采用全纖維材料，較傳統型爐子節能30%以上，可編程，帶無紙記錄儀，全自動升溫，溫控精度±1℃，另設有風機和廢氣處理裝置，在爐頂部或后部。

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廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-02-18
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一、 600-850℃脫脂爐用途：

1、主要用于粉末冶金和新材料的燒結

2、爐襯采用全纖維材料，較傳統型爐子節能30%以上，可編程，帶無紙記錄儀，全自動升溫，溫控精度±1℃，另設有風機和廢氣處理裝置，在爐頂部或后部。

二、 600-850℃脫脂爐技術參數

型號	工作尺寸M	功率kw	電壓V	相數	溫度℃
SX2-15-6	0.60.40.3	15	380	3	800
SX2-18-6	0.60.50.5	18	380	3	800
SX3-36-6	0.611	30	380	3	600
SX3-40-6	0.611.2	40	380	3	600
SX3-50-6	0.71.21.2	50	380	3	60
SX3-60-6	0.71.21.5	60	380	3	600
SX2-30-6	1.10.40.4	30	380	3	850

特性：
1、工作溫度0-1400
2、精度（控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃）
3、爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
4、保溫性能（在保溫時功率不到30%）
5、控制（微電腦控制，可編程序30段曲線，全自動升溫/降溫）
6、工作環境（抗干擾，高溫時外殼溫度≤50℃）
7、發熱元件（硅碳棒/硅鉬棒）
可根據客戶的要求設計和開發生產特殊形式的電爐。

測溫元件	熱電偶
耐火材料	氧化鋯合成材料，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料	采用多層保溫，節能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度	長期使用不停爐，外殼≤50℃
保護	采用集成化模塊控制，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、斷偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
控制	采用閉環技術集成化模塊觸發控制，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數	溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
按鈕	采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。
溫度曲線設定	采用智能溫度控制儀，備標準PID調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備多段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

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600-850℃脫脂爐爐襯采用全纖維材料，較傳統型爐子節能30%以上，可編程，帶無紙記錄儀，全自動升溫，溫控精度±1℃，另設有風機和廢氣處理裝置，在爐頂部或后部。

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600-850℃脫脂爐爐襯采用全纖維材料，較傳統型爐子節能30%以上，可編程，帶無紙記錄儀，全自動升溫，溫控精度&#177;1℃，另設有風機和廢氣處理裝置，在爐頂部或后部。

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